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五軸立式加工中心 LU-620-H620

點擊:930次   時間:2020/7/4

產品說明:

LU-620-H620五軸立式加工中心 效率極高:適合從簡單到複雜的五軸加工。 精度極高:X/Y/Z軸+B、C軸配有高精度的光學尺。 強力銑削主軸:直結傳動扭力高達48N.M。

產品詳情

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LU-620-H620五軸立式加工中心標準配備

 
1.FANUC0i-α控制器  
2.主軸轉速12000rpm  
3.主軸冷卻機  
4.主軸馬達板冷卻系統  
5.主軸氣幕防塵系統  
6.主軸外可程式吹氣  
7.環狀噴水系統  
8.履帶式排屑機  
9.機臺清洗水槍  
10.機臺清理風槍  
11.全罩板金  
12.工作臺尾座支撐單元  
13.工作臺大盤面?650mm  
14.前門/側門安全開關  
15.32T自動刀具交換機構  
16.三軸滾柱線軌  
17.B/C軸光學尺  
18.Z軸煞車馬達系統  
19.工作燈  
20.警示燈  
21.M30自動斷電系統  
22.電氣箱熱交換器系統  
23.XYZ軸自動潤滑油脂  

 

LU-620-H620選擇性配備  


1.主軸轉速15000rpm  
2.主軸中心出水系統  
3.油霧回收單元  
4.切削液冷卻系統  
5.刀長量測系統  
6.沖屑裝置  
7.機頂護罩  
8.碰觸式刀長量測系統TT140  
9.無線工件量測TS640  
10.CE安全規范  
11.圓盤式油水分離機  
12.刀庫儲刀數量40T或48T  
13.三軸光學尺  
14.電氣箱空調系統  
15.TNC-620五軸四聯動  
16.海德漢ITNC-530(五軸五聯動)  

 

LU-620-H620主要特點  

1.本機臺床身、立柱、主軸箱等關鍵零部件均採用米漢納(密烘)鑄件,組織穩定,*保持品質。鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析,合理的結構強度及加強肋的搭配,提供機械之高剛性。鑄件材質牌號為GC-275。鑄件結構採用一體成型技術,箱體結構,加工上採用我公司的大型五面體加工機,一次裝夾加工完成,機床具有高剛性、高強度,幾何定位精度佳。并能保證機床長期的穩定性和高精度。  
注:密烘鑄件鑄程管制以其應用  
密烘金屬鑄件(MeehaniteMetalCasting)之鑄程管制:密烘金屬鑄件經過一連串的嚴格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金品質即潔淨度(Cleanness)及過冷度(UnderCoolingdegree)之管制;經以CA-SI接種后,再做楔值(WedgeValue)之管制;做5元素、合金元素及氮(N)含量之管制等,在鑄造后極易獲致預期波來鐵基地與石墨分佈,增進機械性質。  
另為了防范加工后發生變形,鑄件均做徹底的退火處理,有利消除內應力。  
密烘GC40型(GC275)之應用  
密烘GC40型zui適合于澆鑄厚度10-15mm之均質鑄件。此類料型組織緻密,強度好,硬度恰當,摩擦系數低,且具有自潤性,故經表面淬火處理后,廣泛地使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上,如工具機床身、頭座、臺面及氣缸套等,用途頗廣。  
2.LU系列進入五軸的新局面,無論是技術精度、高效率或是現代化的控制技術,LU系列皆*具備,并兼具優秀的性能比。  
3.LU620系列,其設計理念基礎是通過標準化和簡單可靠的結構,提高高品質的強力五軸加工,優異加工性能,為客戶在高度競爭市場中,提供經濟的五軸加工設備。  
4.高效的生產手段,配備高性能的控制系統,具高速的輪廓控制能力,在zui短的加工時間,獲得優秀的表面精度。高動態性能的五軸驅動加工,能提供加工生產複雜的工件,滿足五軸加工的需求。  
5.加工空間易進入,排屑性能好,人體工程學設計,伺服驅動,各軸光學尺精度補償,直接測量系統,這些都包含在機床的標準或選用配備中,這種帶數控迴轉擺動工作臺的五軸加工中心,在所有加工領域都有杰出表現。  
6.LU620五軸加工機,採用高剛性的底座,以支撐單搖擺的B、C軸旋轉,X/Y軸使用十字滑臺的設計,保證加工精度和表面質量所需的優秀穩定度,給客戶提供zui高的生產效率。  
7.效率極高:適合從簡單到複雜的五軸加工。  
精度極高:X/Y/Z軸+B、C軸配有高精度的光學尺。  
強力銑削主軸:直結傳動扭力高達48N.M。  
8.快速位移X/Y/Z:36/36/36m/min。B/C軸快速位移25rpm。  
9.在極高水準的加工生產中,線性技術可以提高加工效率和精度,這種機床以穩定緊湊的結構設立了新的標準,由于使用高科技部件,切削速度高,并具有優秀重複精度和優秀動態性能。  
10.先進的主軸設計,可大幅提升切削效率與表面精度,特別適用于大量生產與精密加工需求。  
11.本機採用油水分離設計,可有效使潤滑油與切削液分離,防止切削液因混合而劣化,影響加工品質。  
12.隔絕熱源的主軸直結設計,降低熱變位,提高主軸之精度與壽命。且無皮帶或齒輪傳動之噪音、背隙、震動問題。并提升馬達效率,直接由馬達軸檢出轉速,可獲得高品質的剛性攻牙。馬達與主軸之間有隔熱聯軸器設計,主軸有油溫冷卻控制,可獲得更高的精度控制。  
13.刀庫容量備有32把刀的刀位,可在加工的同時進行裝卸刀具。  
刀臂式換刀機構與刀庫安裝于機臺左側,可降低等待預備刀的時間。  
快速換刀時間5秒。  
14.在排屑功能上設計非常簡單且有效率的排屑機構,切屑被沖屑裝置的大量切削液帶至機械前面的排屑器上,再經由排屑器將此切屑排至機臺左邊的蓄屑車上,使用者可方便且簡單的清理切屑。  
15.方便簡單的保養設計  
刀庫配置維修門,方便裝卸刀具與便于維修保養。  
機臺油壓管路與油冷系統管路集中于機臺后方,便于維修保養。  
電氣箱內的配線皆符合CE的安全規范,確??刂葡到y運作不受外部干擾。  
高性能的數值控制器以系統化、網路化發展符合高速高精度的時代需求。  
電氣箱採用壁掛式的熱交換器,使電氣箱內的熱空氣迅速排出,穩定控制系統  
運作。  
16.高性能配置  
安全門系統:當安全門未關閉時,加工程式無法啟動,確保操作者安全。  
在加工中,安全門被開啟時,加工程式則中止,保護操作者的安全。  
照明設備:配置高亮度的工作燈,便于操作者裝卸、量測工件。  
工作燈具防塵、防水、防爆等功能  
工作燈故障時,可在市面上取得零件,便于維修工作與服務的時效。  
空壓與潤滑系統:空壓單元與潤滑系統採用高性能高質量的元件,確保系統  
可靠性。  
加工空間大,加工工件干涉區小,配置沖屑系統,排屑容易。  
17.符合人體工學與節省空間  
操作者與主軸的距離:350~870mm。  
操作者與工作臺中心的距離:610mm。  
前操作門開啟尺寸:1000mm。  
操作箱距離地面:900~1000mm。  
18.本機採正門與側門設計,使工件裝卸空間大,便于操作。  
寬大的視窗透明度佳,便于監控加工狀況。採用PC安全材質遭遇撞擊時,  
可有效防止碎片濺射。  

 

LU-620-H530控制器標準功能FANUC0iMD-A  


1.螢幕10.4吋LCD  
2.CPU位元數32bit  
3.zui大NC控制軸數5  
4.zui大主軸數2  
5.zui大同動控制軸數4  
6.進給軸同步  
7.串聯控制  
8.扭矩控制  
9.控制軸拆卸  
10.zui小設定單位IS-A,IS-B  
11.zui小控制單位1奈米  
12.柔性進給齒輪  
13.zui大記憶米數1280米  
14.zui大工件座標補正數54  
15.HRV2控制  
16.HRV3控制  
17.英制/公制轉換  
18.互鎖所有軸/各軸/軸方向/段啟動/切削段啟動  
19.機械鎖住所有軸/各軸  
20.緊急停止  
21.超程  
22.存儲行程檢測1  
23.行程限位外部設定  
24.存儲行程檢測2、3  
25.移動前行程限位檢測  
26.鏡像  
27.位置跟蹤  
28.伺服關斷/機械手輪進給  
29.異常負載檢測  
30.位置開關  
31.自動運行(存儲器)  
32.MDI運行  
33.DNC運行需要有閱讀機和穿孔機接口  
34.利用存儲卡進行DNC運行需有CF卡和專用適配器  
35.調度功能  
36.程序號檢索  
37.順序號檢索  
38.順序號比較與停止  
39.程序再啟動  
40.手動中斷和恢復  
41.預防錯誤操作  
42.剛性攻絲回退  
43.緩衝寄存器  
44.空運行  
45.單程序段  
46.JOG(點動)進給  
47.手動返回參考點  
48.無擋塊設定參考點  
49.用機械撞塊設定參考點位置  
50.參考點返回速度設定  
51.參考點偏移  
52.手輪進給  
53.手輪進給倍率x1,x10,xM,xN,M:0?127,N:0?1000  
54.手輪進給中斷  
55.增量進給x1,x10,x100,x1000,x10000  
56.Jog(動點)和手輪同時進給  
57.納米插補  
58.定位G00  
59.單向定位G60  
60.準確停止方式G61  
61.攻絲方式G63  
62.切削方式G64  
63.準確停止G09  
64.直線插補  
65.圓弧插補  
66.暫停秒指定或旋轉數指定  
67.極座標插補  
68.圓柱插補  
69.螺旋插補圓弧插補加zui大2軸的直線插補  
70.螺紋切削、同步進給  
71.跳過G31  
72.高速跳過輸入點數為4位  
73.扭矩極限跳過  
74.返回參考點G28  
75.原點複歸檢查G27  
76.返回第2參考點  
77.返回第3/第4參考點  
78.法線方性控制  
79.分度臺分度  
80.通用回退  
81.快速進給速度(zui小設定單位B)zui大999.999m/min  
82.快速進給速度(zui小設定單位C)zui大99.9999m/min  
83.快速進給倍率在F0、25、50、100﹪  
84.每分鐘進給  
85.每轉進給  
86.無位置編碼器的每轉進給  
87.無位置編碼器的周速恒訂控制  
88.接線速度固定控制  
89.切削進給速度的鉗制  
90.自動加/減速  
91.快速進給鈴型加/減速  
92.切削進給插補后直線加/減速  
93.進給速度倍率0?254﹪  
94.F1位數進給  
95.反比時間進給  
96.JOG倍率0?655.34﹪  
97.倍率取消  
98.外部減速  
99.自動拐角減速  
100.基于圓弧插補加速度的速度控制  
101.快速進給的程序段重疊  
102.AI先行控制  
103.紙帶代碼自動識別EIA/ISO  
104.標記跳過  
105.奇偶檢驗水平和垂直奇偶檢驗  
106.控制輸入/輸出  
107.選擇程序段跳過9個  
108.zui大指令值±9位數  
109.程序號O4位數  
110.外部存儲和子程序調用功能  
111.順序號N5位數  
112.絕對/增量指令在同一程序段內可混用  
113.小數點輸入/計算器小數點輸入  
114.10倍輸入單位  
115.直徑/半徑指定  
116.平面選擇G17,G18,G19  
117.旋轉軸指定  
118.旋轉軸的翻轉  
119.極座標指令  
120.座標系設定  
121.自動座標系設定  
122.工件座標系G52?G59  
123.工件座標系預置  
124.附加工件座標系的數量附加48組  
125.工件原點偏置值測量值直接輸入  
126.手動絕對值ON/OFF  
127.任意角度倒角/拐角R  
128.可編程數據輸入G10  
129.可編程參數輸入  
130.子程序指令調用10層嵌套  
131.用戶宏指令  
132.附加用戶宏指令公共變量#100?#199,#500?#999  
133.中斷型用戶宏指令  
134.鉆孔用固定循環  
135.圓弧半徑R指定9位數  
136.自動拐角倍率  
137.比例縮放  
138.座標系旋轉  
139.可編程鏡像  
140.FANUCSerice10/11紙帶格式  
141.輔助功能M8位數  
142.第2輔助功能B8位數  
143.輔助功能鎖住  
144.高速M/S/T/B接口  
145.多個輔助功能指令  
146.主軸功能S5位數二進制輸出  
147.主軸串行輸出S5位數串行輸出  
148.主軸模擬輸出S5位數模擬輸出  
149.周速恒定控制  
150.主軸倍率0?254%  
151.主軸定位1個  
152.第2主軸定位  
153.主軸輸出切換  
154.第2主軸書出開關功能  
155.主軸同步控制  
156.剛性攻絲  
157.刀具功能T8位數  
158.刀具補償數400  
159.刀具偏置存儲器C形狀,長度補償,磨損別,半徑補償別存儲器  
160.刀具長度補償  
161.刀具位置偏置  
162.刀具直徑,刀尖半徑補償  
163.刀具長度測量  
164.刀具長度自動測量  
165.刀具壽命管理  
166.擴展的刀具壽命管理  
167.反向間隙補償  
168.快速進給/切削進給反向間繫補償  
169.存儲型螺距誤差補償  
170.登錄程序數400個  
171.程序編輯  
172.程序保護  
173.口令功能  
174.擴展程序編輯  
175.示教編程  
176.后臺編輯  
177.狀態顯示  
178.時鐘功能  
179.當前位置顯示  
180.程序注釋顯示  
181.參數設定顯示  
182.參數校驗功能  
183.報警顯示  
184.報警履歷顯示  
185.操作信息履歷顯示  
186.操作履歷顯示  
187.工作時間/零件數顯示  
188.實際速度顯示  
189.實際主軸旋轉數/T代碼顯示  
190.軟盤目錄顯示  
191.分組顯示目錄和穿孔  
192.操作監控器畫面  
193.伺服調整畫面  
194.主軸調整畫面  
195.伺服波形顯示  
196.維修信息畫面  
197.軟式操作面板  
198.軟式操作面板通用開關  
199.軟式操作面板通用開關擴展  
200.多國語言顯示  
201.清除畫面手動或自動  
202.參數設定支援畫面  
203.幫助功能  
204.自診斷功能  
205.定期維修畫面  
206.硬件/軟件系統配置畫面  
207.伺服信息畫面  
208.主軸信息畫面  
209.圖形顯示  
210.外部刀具補償  
211.外部設備原點偏移  
212.外部信息  
213.外部數據輸入  
214.外部鍵輸入  
215.外部程序輸入  
216.外部工件號檢索9999  
217.外部程序號檢索1?9999  
218.存儲卡輸入/輸出  
219.I/O設備外部控制  
220.嵌入式乙太網  
221.I/O鏈接點數DI/DO1024/1024點