LB-130 臥式鏜銑加工中心主要特點

  
1.高剛性高速的結構設計  
強韌、精巧的機身結構  
主結構鑄鐵採用高品質的米漢納鑄鐵，組織穩定，*確保精度。  
鑄件經有限元素分析法，電腦計算分析，結構強度及加強肋的搭配，提供機器之高剛性。  
2.倒T型結構,動柱型設計  
工作臺全行程支撐。確保工作臺X軸運動真直度及精度。  
主軸頭齒輪箱,使用齒輪傳動,配置ZF變速箱,輸出扭力大,適合重切削。  
ATC與立柱分離,以確保立柱不會因刀庫重量變化,而影響精度。  
3.高度動態性與切削性能  
採用優異的液靜壓設計,工作臺超高載重。  
針對鏜/銑不同工件,開發對應主軸,加工更精準確實。  
工作臺搭配剎車定位系統,提供定位角度重切削功能。  
4.高剛性的立柱與主軸頭結構設計  
採用高強度的滾柱線性導軌傳動設計  
主軸頭採用中置于立柱的結構設計。  
提供機臺高剛性的重切削需求。  
5.優異的加工性能  
結合先進技術的精隨,LB臥式鏜銑機系列提供不同需求的使用者,同樣高品質的選擇。  
封閉式主軸箱結構設計,提供重切削的高剛性基礎,X/Y/Z三軸以全行程支撐并結合高剛性的線軌,搭配高解析度光學尺,定位精度高,可輕易完成鏜孔、銑削、鉆孔攻牙及模具加工等多樣化功能。  
6.高性能臥式鏜銑加工中心  
主軸搭載變速箱,除能符合高速模具切削加工外,也適合低速高扭力的一般機械加工。  
三軸與B軸全採用高剛性的線軌,并以全行程支撐設計。  
標準高精密三軸全閉迴路光學尺,定位精度高。  
動柱式結構設計在W軸伸長任何位置,主軸箱均能保持水平精度。  
採用油壓煞車機構提供穩固的夾持力。  
7.優秀結構設計  
三軸移動全行程支撐,有絕佳剛性及穩定性,確保長期精度。  
三軸軌道均採用高剛性的線軌設計,大幅度提高剛性和重切削能力。  
2500rpm,50馬力、無段變速齒輪主軸,可提供zui大輸出扭矩2470Nm耐重切削,實現高效率加工。  
旋轉工作臺自動旋轉定位,確保重切削時的角度位置及長時間保持穩定的精度。  
臥式加工可方便即時快速排屑,為深型腔加工之利器。  
W軸直徑:?130mm  
工作臺載重:15000kg  
刀庫數量:60T  
主軸扭力:2470Nm  
8.產品特點  
旋轉工作臺:高精度0.001分割定位,zui大荷重可達20000KG  
加工應用領域:提供心軸式及各種型式主軸頭供選用快速換刀系統:刀臂式刀庫換刀,可選配90支刀刀庫人性化的機臺操作臺:寬敞的操作臺提供更安全與舒適的操作空間  
9.新一代主軸強大的切削能力  
主軸頭由?130mm的主軸,結合兩段變速齒輪箱,扭力2470Nm,143rpm時,zui高的全扭力輸出,心軸可伸出成800mm。  
主軸冷卻採用高性能油冷式溫控裝置,可針對主軸內部所有軸承、齒輪等機構進行精確定量的自動冷卻,有效減少主軸熱變位,確保加工精度。  
10.自動換刀機構與刀庫單元  
Z軸採用動柱式結構,將立柱與刀庫以分離式斷軌設計,刀庫無須附掛于立柱,刀庫與刀具的重量不影響動柱的動態性,確保加工精度。  
刀庫的儲刀數量,具有高度的擴充性,加工運用更有彈性。  
搭配60把刀容量的自動刀庫,有利于提高效率。  
刀臂換刀快速可靠,不占用加工空間。  
手動裝卸主軸刀具時,可輕鬆利用腳踏開關完成。  
11.人性化的人機介面  
符合安全規范及可以旋轉操作面盤,採觸控式圖形及中文按鍵,輸入方便快速,操作容易。  
面板重要按鍵加裝保護蓋,確認后再執行,避免誤動作。  
機器異常時,紅色燈亮著警示,便于故障排除。  
12.高性能的檢測系統  
為確保產品品質達到zui大效益,且符合客戶的需求,麗馳制定完整的品質管制系統,并使用  
先進的檢驗設備及技術,以確保產品的品質。  
全行程運動精度皆經過雷射校正補償,確保機臺之精度與校準結果。  
採用循圓測定儀,校正真圓精度及機器幾何精度,藉此檢驗能確保機臺三維空間之運動精度。  
利用動態平衡設備校正主軸zui高轉速的速度、位移及加速度特性。  
每支主軸皆須經過主軸拉力測試,確保主軸的夾刀力與刀具剛性,獲得良好的加工精度。  
13.高性能配置  
主軸延伸套筒長度400mm  
三軸加裝光學尺系統,可檢知機臺因快速位移,產生熱變位,并將熱變位的值回饋給控制器做  
補償,適合高精密的零件加工使用。  
光學尺系統配有氣體保護裝置,避免光學尺受粉塵及油氣污染,確保光學尺的精度,延長使用壽命。  
主軸高速運轉搭配主軸油溫控制系統,可有效的使主軸達到恒溫的效果,確保主軸高速高精度。  
電氣箱冷氣機可保護電氣箱內之控制器、驅動器及其他電子零件,保持在常溫且無塵的狀態下  
運轉,不因長時間的操作產生的高溫導致機器故障。  

LB-130 標準配備  

1．FANUC0iMD控制器  
2．主軸轉速2500rpm  
3．主軸油冷機  
4．履帶式排屑機  
5．蓄屑車  
6．機臺清理風槍  
7．自動刀具交換(60T)  
8．三軸滾柱線軌  
9．XYZ軸光學尺  
10．B軸光學尺  
11．Y軸油壓平衡系統  
12．工作燈  
13．警示燈  
14．M30自動斷電系統  
15．電氣箱空調系統  
16．主軸延伸套筒400mm  

LB-130 控制器標準功能FANUC0IMD  

1．CPU位元數32bit  
2．zui大NC控制軸數5  
3．zui大主軸數2  
4．zui大同動控制軸數4  
5．zui小控制單位0.001mm  
6．zui大記憶米數1280米  
7．zui大工件座標補正數54  
8．zui大變數組數600  
9．zui大刀具補正數400  
10．螢幕10.4吋LCD  
11．高速高精度控制模式1AICCI  
12．乙太網路介面NC內藏  
13．前置IC卡直接運轉CF卡  
14．語言顯示5  
15．Z軸斷電后上拉功能  
16．工具位置補正(G45?G48)  
17．比例縮放(G50/G51)  
18．程式及參數座標迴轉(G68/G69)  
19．深孔攻牙(可退到R點)  
20．極座標指令(G15/G16)  
21．圓筒補間(G07.1/G107.1)  
22．操作面板前置IC卡前面CF卡  
23．驅動器通信方式高速光纖  
24．伺服驅動器控制方式HRV1?3  
25．伺服自動調整機能Servoguide  
26．手動脈衝發生器  
27．刀庫正反轉手動控制  
28．寸動軸向及速率調整  
29．緊急停止  
30．切削液冷卻手動功能  
31．單節執行  
32．機器鎖定  
33．鏡像各軸  
34．程式暫時停止功能  
35．主軸轉速率調整  
36．主軸定位手動控制功能  
37．程式再啟動功能  
38．程式空跑  
39．單節跳躍  
40．程式迴圈啟動功能  
41．程式保護功能  
42．自我診斷機能  
43．背隙補正  
44．節距誤差補正  
45．程式核對及刀具路徑顯示  
46．電控正常顯示  
47．三軸複歸原點顯示  
48．異常狀況顯示  
49．紙帶代碼EIARS244/ISO840  
50．標記跳過  
51．奇偶校驗水平和垂直校驗  
52．控制輸入/輸出  
53．選擇程序段跳過9  
54．zui大可編程尺寸±8位數  
55．程式號O4位數  
56．順序號碼N5位數  
57．絕對/增量編程在同一程序段中可混用  
58．工件計數顯示  
59．加工累計時間顯示  
60．主程式/副程式M98，M99  
61．背景編輯  
62．小數點輸入  
63．公英制轉換  
64．程式開始/結束M00，M01，M02，M30  
65．剛性攻牙  
66．座標旋轉指令G68,G69  
67．可設定鏡像功能（程式鏡像）  
68．巨集指令G65,G66,G67  
69．快速進給率調整F0，25，50，100%  
70．直線補間G01  
71．進給率調整0～150%  
72．暫停G04  
73．可程式資料輸入G10  
74．加工平面選擇G17，G18，G19  
75．自動參考點複歸G29  
76．第二原點複歸G30  
77．刀具半徑補正  
78．刀具長補正  
79．刀具位置偏置  
80．刀具壽命管理  
81．局部坐標系設定G52  
82．機械座標系設定G53  
83．工作物座標選擇G52-G59  
84．工件座標系預置  
85．附加工件座標系48對  
86．工件原點偏移測量值直接輸入  
87．定位G00(可以進行直線插補型定位)  
88．單方向定位G60  
89．正確停止檢查模式G61  
90．正確停止G09  
91．直線插補  
92．圓弧插補可以是多象限  
93．進給暫停秒指定或旋轉數指定  
94．螺旋插補圓弧插補zui多加2軸的直線插補  
95．螺紋切削、同步切削  
96．跳過G31  
97．高速跳過輸入點數為一點  
98．自動原點複歸G28  
99．原點複歸檢查G27  
100．鉆削固定循環  
101．自動拐角倍率  
102．自動拐角減速  
103．按圓弧半徑箝制進給速度  
104．比例縮放  
105．座標系旋轉  
106．可編程鏡像  
107．圓柱補插  
108．法線方向控制  
109．分度臺分度  
110．旋轉軸指定  
111．旋轉軸循環顯示