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超精密數控車床 LT-520-M70

點擊:760次   時間:2020/7/4

產品說明:

超精密數控車床LT-520-M70在機臺前部配置履帶式鐵屑輸送機與蓄屑車,此高效率的排屑機構可以處理大量的鐵屑??焖傥灰芚/Y:20/20/min。

產品詳情

超精密數控車床LT-520-M70主要特點

 

1.本機臺床身、及相關關鍵零部件均採用米漢納(密烘)鑄件,組織穩定,*保持品質。鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析,合理的結構強度及加強筋的搭配,提供機械之高剛性。鑄件材質牌號為GC-275。鑄件結構採用一體成型技術,箱體結構,加工上採用我公司的大型五面體加工機,一次裝夾加工完成,機床具有高剛性、高強度,幾何形位精度佳。并能保證機床長期的穩定性和高精度。
注:密烘鑄件鑄程管制以其應用
      密烘金屬鑄件(Meehanite Metal Casting)之鑄程管制:密烘金屬鑄件經過一連串的嚴格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金品質即潔淨度(Cleanness)及過冷度(Under Cooling degree)之管制;經以CA-SI接種后,再做楔值(Wedge Value)之管制;做5元素、合金元素及氮(N)含量之管制等,在鑄造后極易獲致預期波來鐵基地與石墨分佈,增進機械性質。
另為了防范加工后發生變形,鑄件均做徹底的退火處理,有利消除內應力。
密烘GC40型(GC275)之應用
密烘GC40型zui適合于澆鑄厚度10-15mm之均質鑄件。此類料型組織緻密,強度好,硬度恰當,摩擦系數低,且具有自潤性,故經表面淬火處理后,廣泛地使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上,如工具機床身、頭座、臺面及氣缸套等,用途頗廣。

2.機臺一體成型,低重心30度,正斜床設計提供主軸頭,刀塔及尾座為穩固的基座。

3.運用有限元素分析,讓一體成形床臺之加強肋達到優秀化設計,結構堅實,可確保加工時之重負荷能力,并可維持高精度機臺的高剛性結構,能延長加工刀具之使用壽命。

4.X/Z軸馬達與精密高速滾珠導桿直結傳動;傳動軸承配置潤滑系統,確保精密軸承的精度,適合高精度零件的加工。

5.採用C3級大直徑滾珠導感預壓設計,鋼性高,精度佳。導桿預拉裝置,增加導桿的剛性,降低熱變位,提升精度。

6.線性導軌零間隙,圓弧切削,斜面切削,表面紋路較均勻;以滾動代替滑動摩擦損失小,反應靈敏,定位精度高。
7.快速位移X/Y:20/20/min。

8.在機臺前部配置履帶式鐵屑輸送機與蓄屑車,此高效率的排屑機構可以處理大量的鐵屑。

10.切削液容量達230L,分離式切削液水箱易于維護,採用高壓式冷卻幫浦有效將切削產生的熱能帶走確保切削的精度。

11.主軸軸承選用P4等級,超高精度,而且軸承排列方式配合優秀化跨距二點支撐設計,能滿足平穩重切削及長時間而精密的加工需求。 

12.使用高性能V型皮帶傳動主軸系統,可讓維修更為容易,而且降低馬達產生熱量對主軸精度的影響。經由精密調校之皮帶輪減速比,讓馬達大轉速與主軸zui大轉速同時達到,從而降低全馬力輸出之zui低轉速并提高扭距,使馬達充分發揮潛能而達到大車銷能力。

13.高負荷之伺服定位刀塔,刀塔換刀僅需1.2秒,對角只需2.1秒。使用大直徑高精度定位刀盤配合高夾持力,以確保任何切削情形下,皆有充分刀塔剛性。

14.高精度之心軸尾座,提供zui大剛性及高負載能力,尾座心軸之伸縮為可程式操控,而且其推力可由油壓壓力來調整。

 

超精密數控車床LT-520-M70供貨范圍
      
1.三爪油壓zhong空夾頭(含軟硬爪及T型夾各一組)
2.工作燈
3.警示燈
4.工具箱
5.操作說明書
6.程式控制油壓尾管
7.程式控制油壓夾頭
8.夾頭腳踏開關
9.自動斷電系統
10.鐵屑輸送機+蓄屑車
11.塘孔持刀座:5個
12.端面持刀座:2個
13.外徑刀座(含墊片):10PC
14.搪孔刀套筒:ψ10,ψ12,ψ16,ψ20,ψ25,ψ32 ψ40各2個
15.鉆頭套筒:MT2,MT3,MT4
16.深孔鉆套筒:ψ20,ψ25,ψ32,ψ40 



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LT-520-M70控制器標準功能 FANUC 0I-TD/A


1.螢幕                        8.4吋LCD
2.CPU位元數                   32bit
3.zui大NC控制軸數              3
4.控制主軸數                   1臺
5.zui大同動控制軸數             4
6.控制主軸數                   2臺
7.進給軸同步
8.串聯控制
9.扭矩控制
10.控制軸拆卸
11.zui小設定單位                IS-A,IS-B
12.zui小控制單位                 1奈米
13.柔性進給齒輪
14.zui大記憶米數                 1280米
15.zui大工件座標補正數           54
16.HRV2控制
17.HRV3控制
18.英制/公制轉換
19.互鎖            所有軸/各軸/軸方向/段啟動/切削段啟動
20.機械鎖住        所有軸/各軸
21.緊急停止
22.超程
23.存儲行程檢測1
24.存儲行程檢測2、3
25.移動前行程限位檢測
26.卡盤尾架限位
27.鏡像
28.位置跟蹤
29.伺服關斷/機械手輪進給
30.倒角ON/OFF
31.異常負載檢測
32.位置開關
33.自動運行(存儲器)
34.MDI運行
35.DNC運行            需要有閱讀機和穿孔機接口
36.利用存儲卡進行DNC運行      需有CF卡和專用適配器
37.調度功能
38.程序號檢索
39.順序號檢索
40.順序號比較與停止
41.程序再啟動
42.手動中斷和恢復
43.預防錯誤操作
44.緩衝寄存器
45.空運行
46.單程序段
47.JOG(點動)進給
48.手動返回參考點
49.無擋塊設定參考點
50.用機械撞塊設定參考點位置
51.參考點返回速度設定
52.參考點偏移
53.手輪進給
54.手輪進給倍率      x1,x10,x M,x N,M:0?127,N:0?1000
55.手輪進給中斷
56.增量進給         x1,x10,x100,x1000,x10000
57.Jog(動點)和手輪同時進給
58.納米插補
59.定位                    G00
60.準確停止方式            G61
61.攻絲方式                G63
62.切削方式                G64
63.準確停止                G09
64.直線插補
65.圓弧插補             
66.暫停              秒指定或旋轉數指定
67.極座標插補
68.圓柱插補
69.螺紋切削、同步進給
70.多頭螺紋切削
71.螺紋切削中的回退
72.連續螺紋切削
73.變羅距螺紋切削
74.多邊形加工
75.主軸間多邊形加工
76.跳過                           G31
77.高速跳過                       輸入點數為4位
78.扭矩極限跳過
79.返回參考點                     G28 
80.原點複歸檢查                   G27 
81.返回第2參考點
82.返回第3/第4參考點
83.通用回退
84.快速進給速度(zui小設定單位B)    zui大999.999m/min
85.快速進給速度(zui小設定單位C)    zui大99.9999m/min
86.快速進給倍率                在F0、25、50、100﹪
87.每分鐘進給
88.每轉進給
89.無位置編碼器的每轉進給
90.無位置編碼器的周速恒訂控制
91.接線速度固定控制
92.切削進給速度的鉗制
93.自動加/減速
94.快速進給鈴型加/減速
95.切削進給插補后直線加/減速
96.進給速度倍率                  0?254﹪
97.JOG倍率                       0?655.34﹪
98.倍率取消
99.手動每轉進給
100.外部減速
101.快速進給的程序段重疊
102.誤差檢測
103.紙帶代碼                自動識別EIA/ISO
104.標記跳過
105.奇偶檢驗                水平和垂直奇偶檢驗
106.控制輸入/輸出
107.選擇程序段跳過           9個
108.zui大指令值               ±9位數
109.程序號                   O4位數
110.外部存儲和子程序調用功能
111.順序號                   N5位數
112.絕對/增量指令            在同一程序段內可混用
113.小數點輸入/計算器小數點輸入
114.10倍輸入單位
115.直徑/半徑指定
116.平面選擇                  G17,G18,G19
117.旋轉軸指定
118.旋轉軸的翻轉
119.座標系設定
120.自動座標系設定
121.工件座標系                 G52?G59
122.工件座標系預置
123.工件原點偏置值測量值直接輸入
124.手動絕對值ON/OFF
125.圖紙尺寸直接輸入
126.G代碼體系                  A/B/C
127.倒角/拐角R
128.可編程數據輸入             G10
129.可編程參數輸入
130.子程序指令調用              10層嵌套
131.用戶宏指令
132.附加用戶宏指令公共變量      #100?#199,#500?#999
133.路徑間公共宏指令變量
134.中斷型用戶宏指令
135.單一型固定循環
136.複合型固定循環
137.鉆孔用固定循環
138.圓弧半徑R指定              9位數
139.相向刀具臺鏡像
140.FANUC Serice 10/11紙帶格式
141.座標系偏移
142.座標系偏移直接輸入
143.模型數據輸入
144.圖形對話輸入
145.輔助功能                     M8位數
146.第2輔助功能                 B8位數
147.輔助功能鎖住
148.高速M/S/T/B接口
149.多個輔助功能指令
150.主軸功能                 S5位數 二進制輸出
151.主軸串行輸出             S5位數 串行輸出
152.主軸模擬輸出             S5位數 模擬輸出
153.周速恒定控制
154.主軸倍率                 0?254%
155.實際主軸速度輸出
156.主軸定位                 1個
157.第2主軸定位
158.主軸輸出切換
159.第2主軸輸出開關功能
160.主軸同步控制
161.多主軸控制
162.剛性攻絲
163.主軸波動檢測
164.刀具功能                  T7+1/T6+2
165.刀具補償數                64
166.路徑間通用刀具偏置儲存器
167.刀具位置偏置
168.刀具直徑,刀尖半徑補償
169.刀具幾何/磨損補償
170.刀具偏置值計數器輸入
171.自動刀具補償
172.刀具補償測量值直接輸入
173.刀具補償測量值直接輸入B
174.刀具壽命管理
175.擴展的刀具壽命管理
176.反向間隙補償
177.快速進給/切削進給反向間繫補償
178.存儲型螺距誤差補償
179.程序存儲容量*3          512Kbyte 
180.登錄程序數              400個
181.程序編輯
182.程序保護
183.口令功能
184.擴展程序編輯
185.示教編程
186.后臺編輯
187.狀態顯示
188.時鐘功能
189.當前位置顯示
190.程序注釋顯示
191.參數設定顯示
192.參數校驗功能
193.報警顯示
194.報警履歷顯示
195.操作信息履歷顯示
196.操作履歷顯示
197.工作時間/零件數顯示
198.實際速度顯示
199.實際主軸旋轉數/T代碼顯示
200.軟盤目錄顯示
201.分組顯示目錄和穿孔
202.任意路徑名稱顯示
203.操作監控器畫面
204.伺服調整畫面
205.主軸調整畫面
206.伺服波形顯示
207.維修信息畫面
208.軟式操作面板
209.軟式操作面板通用開關
210.軟式操作面板通用開關擴展
211.多國語言顯示
212.清除畫面               手動或自動
213.參數設定支援畫面
214.幫助功能
215.自診斷功能
216.定期維修畫面
217.硬件/軟件系統配置畫面
218.伺服信息畫面
219.主軸信息畫面
220.圖形顯示
221.外部刀具補償
222.外部設備原點偏移
223.外部信息
224.外部數據輸入
225.外部鍵輸入
226.外部程序輸入
227.外部工件號檢索         9999
228.外部程序號檢索         1?9999
229.存儲卡輸入/輸出
230.I/O設備外部控制
231.嵌入式乙太網
232.  I/O鏈接點數DI/DO       1024/1024點