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數控車床 LT-520M

點擊:655次   時間:2020/7/4

產品說明:

LT-520M數控車床線性導軌零間隙,圓弧切削,斜面切削,表面紋路較均勻;以滾動代替滑動摩擦損失小,反應靈敏,定位精度高。

產品詳情

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LT-520M數控車床主要特點

 

1.本機臺床身、及相關關鍵零部件均採用米漢納(密烘)鑄件,組織穩定,*保持品質。鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析,合理的結構強度及加強筋的搭配,提供機械之高剛性。鑄件材質牌號為GC-275。鑄件結構採用一體成型技術,箱體結構,加工上採用我公司的大型五面體加工機,一次裝夾加工完成,機床具有高剛性、高強度,幾何形位精度佳。并能保證機床長期的穩定性和高精度。

注:密烘鑄件鑄程管制以其應用

密烘金屬鑄件(MeehaniteMetalCasting)之鑄程管制:密烘金屬鑄件經過一連串的嚴格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金品質即潔淨度(Cleanness)及過冷度(UnderCoolingdegree)之管制;經以CA-SI接種后,再做楔值(WedgeValue)之管制;做5元素、合金元素及氮(N)含量之管制等,在鑄造后極易獲致預期波來鐵基地與石墨分佈,增進機械性質。

另為了防范加工后發生變形,鑄件均做徹底的退火處理,有利消除內應力。

密烘GC40型(GC275)之應用

密烘GC40型zui適合于澆鑄厚度10-15mm之均質鑄件。此類料型組織緻密,強度好,硬度恰當,摩擦系數低,且具有自潤性,故經表面淬火處理后,廣泛地使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上,如工具機床身、頭座、臺面及氣缸套等,用途頗廣。

2.機臺一體成型,低重心30度,正斜床設計提供主軸頭,刀塔及尾座極穩固的基座。

3.運用有限元素分析,讓一體成形床臺之加強肋達到優秀化設計,結構堅實,可確保加工時之重負荷能力,并可維持高精度機臺的高剛性結構,能延長加工刀具之使用壽命。

4.X/Z軸馬達與精密高速滾珠導桿直結傳動;傳動軸承配置潤滑系統,確保精密軸承的精度,適合高精度零件的加工。

5.採用C3級大直徑滾珠導感預壓設計,鋼性高,精度佳。導桿預拉裝置,增加導桿的剛性,降低熱變位,提升精度。

6.線性導軌零間隙,圓弧切削,斜面切削,表面紋路較均勻;以滾動代替滑動摩擦損失小,反應靈敏,定位精度高。

7.快速位移X/Y:20/20/min。

8.在機臺前部配置履帶式鐵屑輸送機與蓄屑車,此高效率的排屑機構可以處理大量的鐵屑。

10.切削液容量達230L,分離式切削液水箱易于維護,採用高壓式冷卻幫浦有效將切削產生的熱能帶走確保切削的精度。

11.主軸軸承選用P4等級,超高精度,而且軸承排列方式配合優秀化跨距二點支撐設計,能滿足平穩重切削及長時間而精密的加工需求。

12.使用高性能V型皮帶傳動主軸系統,可讓維修更為容易,而且降低馬達產生熱量對主軸精度的影響。經由精密調校之皮帶輪減速比,讓馬達大轉速與主軸zui大轉速同時達到,從而降低全馬力輸出之zui低轉速并提高扭距,使馬達充分發揮潛能而達到大車銷能力。

13.LT-M結合C軸控制及動力刀塔城為車銑複合中心,可將工件在同一機臺內完成車、銑、鑚及攻牙等加工,可避免因為工件在機器間移動所產生的誤差,并節省加工時間及人力。12支動力刀塔可提供12支動力刀具,刀盤不需推出即可完成換刀。動力刀塔運用伺服定位科技,相鄰刀具換刀僅需1.2秒,對角刀具換刀為2.1秒。動力刀具採用先進技術之AC伺服馬達趨動方式,能以高扭距輸出得充沛動力,輕易完成zui困難的加工。

14.LT-M系列是一種多功能電腦數控複合機,生產力極高。集一般車床銑床中心機,自動化于一身。50%以上經過車削的工件需要進一步的銑、鑚作業,以完成整個加工過程,高性能電腦具銑削功能的複合機,可一機完成全部加工,因而可車削又能銑削的機器是有其必要性的。

15.C軸分度定位增量精度:0.001度。

C軸快速轉速率:40rpm。

由車削轉銑削加工形式只需一秒鐘。

C-X軸和C-Z軸同動能很容易加工圓筒凸輪和平面凸輪等工件。

套裝組件設計,節省安裝時間。

多功能性無需添構更多機臺。

16.高精度之心軸尾座,提供zui大剛性及高負載能力,尾座心軸之伸縮為可程式操控,而且其推力可由油壓壓力來調整。

 

LT-520M標準配備


1.三爪油壓zhong空夾頭(含軟硬爪及T型夾各一組)

2.工作燈

3.警示燈

4.工具箱

5.操作說明書

6.程式控制油壓尾管

7.程式控制油壓夾頭

8.夾頭腳踏開關

9.自動斷電系統

10.鐵屑輸送機+蓄屑車

11.軸向動力刀座

12.徑向后縮式動力刀座

13.外徑刀座:6個

14.端面刀座:2個

15.內孔刀座:4個

16.套筒式內孔刀座:1個

17.減徑刀套:ψ10,ψ12,ψ16,ψ20,ψ25,32各2個

18.偏心內孔刀座:2個

2.選擇性配備

1.工件捕捉器

2.棒材送料機及安裝界面

3.工件計數器

4.自動安全門控制系統

5.機械手臂介面

6.刀具偵測器

7.彈性筒夾夾頭(含彈性筒夾)

 


LT-520M控制器標準功能FANUC0IMate-TD

1.螢幕8.4吋LCD

2.CPU位元數32bit

3.zui大NC控制軸數3

4.控制主軸數1臺

5.zui大同動控制軸數3

6.控制軸拆卸

7.zui小設定單位IS-A,IS-B

8.zui小控制單位1奈米

9.柔性進給齒輪

10.zui大記憶米數1280米

11.zui大工件座標補正數54

12.HRV2控制

13.HRV3控制

14.英制/公制轉換

15.互鎖所有軸/各軸/軸方向/段啟動/切削段啟動

16.機械鎖住所有軸/各軸

17.緊急停止

18.超程

19.存儲行程檢測1

20.存儲行程檢測2、3

21.移動前行程限位檢測

22.卡盤尾架限位

23.鏡像

24.位置跟蹤

25.伺服關斷/機械手輪進給

26.倒角ON/OFF

27.異常負載檢測

28.位置開關

29.自動運行(存儲器)

30.MDI運行

31.DNC運行需要有閱讀機和穿孔機接口

32.利用存儲卡進行DNC運行需有CF卡和專用適配器

33.調度功能

34.程序號檢索

35.順序號檢索

36.順序號比較與停止

37.程序再啟動

38.手動中斷和恢復

39.預防錯誤操作

40.緩衝寄存器

41.空運行

42.單程序段

43.JOG(點動)進給

44.手動返回參考點

45.無擋塊設定參考點

46.用機械撞塊設定參考點位置

47.參考點返回速度設定

48.參考點偏移

49.手輪進給

50.手輪進給倍率x1,x10,xM,xN,M:0?127,N:0?1000

51.手輪進給中斷

52.增量進給x1,x10,x100,x1000,x10000

53.Jog(動點)和手輪同時進給

54.定位G00

55.準確停止方式G61

56.攻絲方式G63

57.切削方式G64

58.準確停止G09

59.直線插補

60.圓弧插補

61.暫停秒指定或旋轉數指定

62.極座標插補

63.圓柱插補

64.螺紋切削、同步進給

65.多頭螺紋切削

66.螺紋切削中的回退

67.連續螺紋切削

68.變羅距螺紋切削

69.跳過G31

70.高速跳過輸入點數為4位

71.扭矩極限跳過

72.返回參考點G28

73.原點複歸檢查G27

74.返回第2參考點

75.返回第3/第4參考點

76.通用回退

77.快速進給速度(zui小設定單位B)zui大999.999m/min

78.快速進給速度(zui小設定單位C)zui大99.9999m/min

79.快速進給倍率在F0、25、50、100﹪

80.每分鐘進給

81.每轉進給

82.無位置編碼器的每轉進給

83.無位置編碼器的周速恒訂控制

84.接線速度固定控制

85.切削進給速度的鉗制

86.自動加/減速

87.快速進給鈴型加/減速

88.切削進給插補后直線加/減速

89.進給速度倍率0?254﹪

90.JOG倍率0?655.34﹪

91.倍率取消

92.手動每轉進給

93.外部減速

94.快速進給的程序段重疊

95.誤差檢測

96.紙帶代碼自動識別EIA/ISO

97.標記跳過

98.奇偶檢驗水平和垂直奇偶檢驗

99.控制輸入/輸出

100.選擇程序段跳過9個

101.zui大指令值±9位數

102.程序號O4位數

103.外部存儲和子程序調用功能

104.順序號N5位數

105.絕對/增量指令在同一程序段內可混用

106.小數點輸入/計算器小數點輸入

107.10倍輸入單位

108.直徑/半徑指定

109.平面選擇G17,G18,G19

110.旋轉軸指定

111.旋轉軸的翻轉

112.座標系設定

113.自動座標系設定

114.工件座標系G52?G59

115.工件座標系預置

116.工件原點偏置值測量值直接輸入

117.手動絕對值ON/OFF

118.圖紙尺寸直接輸入

119.G代碼體系A/B/C

120.倒角/拐角R

121.可編程數據輸入G10

122.可編程參數輸入

123.子程序指令調用10層嵌套

124.用戶宏指令

125.附加用戶宏指令公共變量#100?#199,#500?#999

126.中斷型用戶宏指令

127.單一型固定循環

128.複合型固定循環

129.鉆孔用固定循環

130.圓弧半徑R指定9位數

131.FANUCSerice10/11紙帶格式

132.座標系偏移

133.座標系偏移直接輸入

134.模型數據輸入

135.圖形對話輸入

136.輔助功能M8位數

137.第2輔助功能B8位數

138.輔助功能鎖住

139.高速M/S/T/B接口

140.多個輔助功能指令

141.主軸功能S5位數二進制輸出

142.主軸串行輸出S5位數串行輸出

143.主軸模擬輸出S5位數模擬輸出

144.周速恒定控制

145.主軸倍率0?254%

146.實際主軸速度輸出

147.主軸定位1個

148.主軸定位

149.剛性攻絲

150.刀具功能T7+1/T6+2

151.刀具補償數64

152.刀具位置偏置

153.刀具直徑,刀尖半徑補償

154.刀具幾何/磨損補償

155.刀具偏置值計數器輸入

156.刀具補償值直接輸入

157.刀具補償值直接輸入B

158.刀具壽命管理

159.擴展的刀具壽命管理

160.反向間隙補償

161.快速進給/切削進給反向間繫補償

162.存儲型螺距誤差補償

163.程序存儲容量*3512Kbyte

164.登錄程序數400個

165.程序編輯

166.程序保護

167.口令功能

168.擴展程序編輯

169.示教編程

170.后臺編輯

171.狀態顯示

172.時鐘功能

173.當前位置顯示

174.程序注釋顯示

175.參數設定顯示

176.參數校驗功能

177.報警顯示

178.報警履歷顯示

179.操作信息履歷顯示

180.操作履歷顯示

181.工作時間/零件數顯示

182.實際速度顯示

183.實際主軸旋轉數/T代碼顯示

184.軟盤目錄顯示

185.分組顯示目錄和穿孔

186.操作監控器畫面

187.伺服調整畫面

188.主軸調整畫面

189.伺服波形顯示

190.維修信息畫面

191.軟式操作面板

192.軟式操作面板通用開關

193.軟式操作面板通用開關擴展

194.多國語言顯示

195.清除畫面手動或自動

196.參數設定支援畫面

197.幫助功能

198.自診斷功能

199.定期維修畫面

200.硬件/軟件系統配置畫面

201.伺服信息畫面

202.主軸信息畫面

203.圖形顯示

204.外部刀具補償

205.外部設備原點偏移

206.外部信息

207.外部數據輸入

208.外部鍵輸入

209.外部程序輸入

210.外部工件號檢索9999

211.外部程序號檢索1?9999

212.存儲卡輸入/輸出

213.I/O設備外部控制