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數控車床 LT-400

點擊:614次   時間:2020/7/4

產品說明:

LT-400數控車床運用有限元素分析,讓一體成形床臺之加強肋達到優秀化設計,結構堅實,可確保加工時之重負荷能力,并可維持高精度機臺的高剛性結構,能延長加工刀具之使用壽命。

產品詳情

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LT-400數控車床主要特點

 

1.本機臺床身、及相關關鍵零部件均採用米漢納(密烘)鑄件,組織穩定,*保持品質。鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析,合理的結構強度及加強筋的搭配,提供機械之高剛性。鑄件材質牌號為GC-275。鑄件結構採用一體成型技術,箱體結構,加工上採用我公司的大型五面體加工機,一次裝夾加工完成,機床具有高剛性、高強度,幾何形位精度佳。并能保證機床長期的穩定性和高精度。

注:密烘鑄件鑄程管制以其應用

密烘金屬鑄件(MeehaniteMetalCasting)之鑄程管制:密烘金屬鑄件經過一連串的嚴格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金品質即潔淨度(Cleanness)及過冷度(UnderCoolingdegree)之管制;經以CA-SI接種后,再做楔值(WedgeValue)之管制;做5元素、合金元素及氮(N)含量之管制等,在鑄造后極易獲致預期波來鐵基地與石墨分佈,增進機械性質。

另為了防范加工后發生變形,鑄件均做徹底的退火處理,有利消除內應力。

密烘GC40型(GC275)之應用

密烘GC40型zui適合于澆鑄厚度10-15mm之均質鑄件。此類料型組織緻密,強度好,硬度恰當,摩擦系數低,且具有自潤性,故經表面淬火處理后,廣泛地使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上,如工具機床身、頭座、臺面及氣缸套等,用途頗廣。

2.機臺一體成型,低重心30度,正斜床設計提供主軸頭,刀塔及尾座極穩固的基座。

3.運用有限元素分析,讓一體成形床臺之加強肋達到優秀化設計,結構堅實,可確保加工時之重負荷能力,并可維持高精度機臺的高剛性結構,能延長加工刀具之使用壽命。

4.X/Z軸馬達與精密高速滾珠導桿直結傳動;傳動軸承配置潤滑系統,確保精密軸承的精度,適合高精度零件的加工。

5.採用C3級大直徑滾珠導感預壓設計,鋼性高,精度佳。導桿預拉裝置,增加導桿的剛性,降低熱變位,提升精度。

6.線性導軌零間隙,圓弧切削,斜面切削,表面紋路較均勻;以滾動代替滑動摩擦損失小,反應靈敏,定位精度高。

7.快速位移X/Y:20/24/min。

8.在機臺前部配置履帶式鐵屑輸送機與蓄屑車,此高效率的排屑機構可以處理大量的鐵屑。

10.切削液容量達200L,分離式切削液水箱易于維護,採用高壓式冷卻幫浦有效將切削產生的熱能帶走確保切削的精度。

11.主軸軸承選用P4等級,超高精度,而且軸承排列方式配合優秀化跨距二點支撐設計,能滿足平穩重切削及長時間而精密的加工需求。

12.使用高性能V型皮帶傳動主軸系統,可讓維修更為容易,而且降低馬達產生熱量對主軸精度的影響。經由精密調校之皮帶輪減速比,讓馬達大轉速與主軸zui大轉速同時達到,從而降低全馬力輸出之zui低轉速并提高扭距,使馬達充分發揮潛能而達到大車銷能力。

13.高負荷之伺服定位刀塔,刀塔換刀僅需1.2秒,對角只需2.1秒。使用大直徑高精度定位刀盤配合高夾持力,以確保任何切削情形下,皆有充分刀塔剛性。

14.高精度之心軸尾座,提供zui大剛性及高負載能力,尾座心軸之伸縮為可程式操控,而且其推力可由油壓壓力來調整。

 

LT-400供貨范圍

1.三爪油壓zhong空夾頭(含軟硬爪及T型夾各一組)

2.工作燈

3.警示燈

4.工具箱

5.操作說明書

6.程式控制油壓尾管

7.程式控制油壓夾頭

8.夾頭腳踏開關

9.M30自動斷電系統

10.鐵屑輸送機+蓄屑車

11.塘孔持刀座:6個

12.端面持刀座:2個

13.外徑刀座(含墊片):12PC

14.搪孔刀套筒:ψ8,ψ10,ψ12,ψ16,ψ20,ψ25,32各2個

15.鉆頭套筒:MT1,MT2,MT3

16.深孔鉆套筒:ψ20,ψ25,ψ32

 

LT-400控制器標準功能FANUC0i-Mate-TD

1.螢幕8.4吋LCD

2.CPU位元數32bit

3.zui大NC控制軸數3

4.控制主軸數1臺

5.zui大同動控制軸數4

6.控制主軸數2臺

7.進給軸同步

8.串聯控制

9.扭矩控制

10.控制軸拆卸

11.zui小設定單位IS-A,IS-B

12.zui小控制單位1奈米

13.柔性進給齒輪

14.zui大記憶米數1280米

15.zui大工件座標補正數54

16.HRV2控制

17.HRV3控制

18.英制/公制轉換

19.互鎖所有軸/各軸/軸方向/段啟動/切削段啟動

20.機械鎖住所有軸/各軸

21.緊急停止

22.超程

23.存儲行程檢測1

24.存儲行程檢測2、3

25.移動前行程限位檢測

26.卡盤尾架限位

27.鏡像

28.位置跟蹤

29.伺服關斷/機械手輪進給

30.倒角ON/OFF

31.異常負載檢測

32.位置開關

33.自動運行(存儲器)

34.MDI運行

35.DNC運行需要有閱讀機和穿孔機接口

36.利用存儲卡進行DNC運行需有CF卡和專用適配器

37.調度功能

38.程序號檢索

39.順序號檢索

40.順序號比較與停止

41.程序再啟動

42.手動中斷和恢復

43.預防錯誤操作

44.緩衝寄存器

45.空運行

46.單程序段

47.JOG(點動)進給

48.手動返回參考點

49.無擋塊設定參考點

50.用機械撞塊設定參考點位置

51.參考點返回速度設定

52.參考點偏移

53.手輪進給

54.手輪進給倍率x1,x10,xM,xN,M:0?127,N:0?1000

55.手輪進給中斷

56.增量進給x1,x10,x100,x1000,x10000

57.Jog(動點)和手輪同時進給

58.納米插補

59.定位G00

60.準確停止方式G61

61.攻絲方式G63

62.切削方式G64

63.準確停止G09

64.直線插補

65.圓弧插補

66.暫停秒指定或旋轉數指定

67.極座標插補

68.圓柱插補

69.螺紋切削、同步進給

70.多頭螺紋切削

71.螺紋切削中的回退

72.連續螺紋切削

73.變羅距螺紋切削

74.多邊形加工

75.主軸間多邊形加工

76.跳過G31

77.高速跳過輸入點數為4位

78.扭矩極限跳過

79.返回參考點G28

80.原點複歸檢查G27

81.返回第2參考點

82.返回第3/第4參考點

83.通用回退

84.快速進給速度(zui小設定單位B)zui大999.999m/min

85.快速進給速度(zui小設定單位C)zui大99.9999m/min

86.快速進給倍率在F0、25、50、100﹪

87.每分鐘進給

88.每轉進給

89.無位置編碼器的每轉進給

90.無位置編碼器的周速恒訂控制

91.接線速度固定控制

92.切削進給速度的鉗制

93.自動加/減速

94.快速進給鈴型加/減速

95.切削進給插補后直線加/減速

96.進給速度倍率0?254﹪

97.JOG倍率0?655.34﹪

98.倍率取消

99.手動每轉進給

100.外部減速

101.快速進給的程序段重疊

102.誤差檢測

103.紙帶代碼自動識別EIA/ISO

104.標記跳過

105.奇偶檢驗水平和垂直奇偶檢驗

106.控制輸入/輸出

107.選擇程序段跳過9個

108.zui大指令值±9位數

109.程序號O4位數

110.外部存儲和子程序調用功能

111.順序號N5位數

112.絕對/增量指令在同一程序段內可混用

113.小數點輸入/計算器小數點輸入

114.10倍輸入單位

115.直徑/半徑指定

116.平面選擇G17,G18,G19

117.旋轉軸指定

118.旋轉軸的翻轉

119.座標系設定

120.自動座標系設定

121.工件座標系G52?G59

122.工件座標系預置

123.工件原點偏置值測量值直接輸入

124.手動絕對值ON/OFF

125.圖紙尺寸直接輸入

126.G代碼體系A/B/C

127.倒角/拐角R

128.可編程數據輸入G10

129.可編程參數輸入

130.子程序指令調用10層嵌套

131.用戶宏指令

132.附加用戶宏指令公共變量#100?#199,#500?#999

133.路徑間公共宏指令變量

134.中斷型用戶宏指令

135.單一型固定循環

136.複合型固定循環

137.鉆孔用固定循環

138.圓弧半徑R指定9位數

139.相向刀具臺鏡像

140.FANUCSerice10/11紙帶格式

141.座標系偏移

142.座標系偏移直接輸入

143.模型數據輸入

144.圖形對話輸入

145.輔助功能M8位數

146.第2輔助功能B8位數

147.輔助功能鎖住

148.高速M/S/T/B接口

149.多個輔助功能指令

150.主軸功能S5位數二進制輸出

151.主軸串行輸出S5位數串行輸出

152.主軸模擬輸出S5位數模擬輸出

153.周速恒定控制

154.主軸倍率0?254%

155.實際主軸速度輸出

156.主軸定位1個

157.第2主軸定位

158.主軸輸出切換

159.第2主軸輸出開關功能

160.主軸同步控制

161.多主軸控制

162.剛性攻絲

163.主軸波動檢測

164.刀具功能T7+1/T6+2

165.刀具補償數64

166.路徑間通用刀具偏置儲存器

167.刀具位置偏置

168.刀具直徑,刀尖半徑補償

169.刀具幾何/磨損補償

170.刀具偏置值計數器輸入

171.自動刀具補償

172.刀具補償測量值直接輸入

173.刀具補償測量值直接輸入B

174.刀具壽命管理

175.擴展的刀具壽命管理

176.反向間隙補償

177.快速進給/切削進給反向間繫補償

178.存儲型螺距誤差補償

179.程序存儲容量*3512Kbyte

180.登錄程序數400個

181.程序編輯

182.程序保護

183.口令功能

184.擴展程序編輯

185.示教編程

186.后臺編輯

187.狀態顯示

188.時鐘功能

189.當前位置顯示

190.程序注釋顯示

191.參數設定顯示

192.參數校驗功能

193.報警顯示

194.報警履歷顯示

195.操作信息履歷顯示

196.操作履歷顯示

197.工作時間/零件數顯示

198.實際速度顯示

199.實際主軸旋轉數/T代碼顯示

200.軟盤目錄顯示

201.分組顯示目錄和穿孔

202.任意路徑名稱顯示

203.操作監控器畫面

204.伺服調整畫面

205.主軸調整畫面

206.伺服波形顯示

207.維修信息畫面

208.軟式操作面板

209.軟式操作面板通用開關

210.軟式操作面板通用開關擴展

211.多國語言顯示

212.清除畫面手動或自動

213.參數設定支援畫面

214.幫助功能

215.自診斷功能

216.定期維修畫面

217.硬件/軟件系統配置畫面

218.伺服信息畫面

219.主軸信息畫面

220.圖形顯示

221.外部刀具補償

222.外部設備原點偏移

223.外部信息

224.外部數據輸入

225.外部鍵輸入

226.外部程序輸入

227.外部工件號檢索9999

228.外部程序號檢索1?9999

229.存儲卡輸入/輸出

230.I/O設備外部控制

231.嵌入式乙太網

232.I/O鏈接點數DI/DO1024/1024點